如何清洗工業(yè)pH計(jì)電極？清洗工業(yè)pH計(jì)電極方法有多種。在日常使用時，工業(yè)pH計(jì)電極經(jīng)常會污染甚至結(jié)垢，從而導(dǎo)致電極靈敏度下降。當(dāng)污染較輕且對PH值精度要求不高時，可以考慮用人工清洗方法，反之則應(yīng)采用自動清洗，另外，復(fù)合電極內(nèi)部因KCL含雜質(zhì)，也容易造成內(nèi)部污染結(jié)垢，電極清洗大致可分為自動清洗和人工清洗。下面合肥卓爾的小編來和大家一起學(xué)習(xí)一下。

一、自動清洗可以又分為以下五種

（1）超聲波清洗法

在工業(yè)pH計(jì)電極下方安裝超聲波清洗頭，由超聲波發(fā)生器向清洗頭提供振蕩源，從而使清洗頭產(chǎn)生高頻振動，清洗頭的高頻振動傳遞給被測溶液，在溶液中產(chǎn)生空氣隙，隨即空氣隙迅速消失，空氣隙反復(fù)產(chǎn)生和消失的空化效應(yīng)可使電極敏感部位的結(jié)垢剝離或防止污染物粘附。采用超聲波清洗法可選連續(xù)或間斷清洗方式，間斷清洗時，可通過程序控制裝置設(shè)定每次清洗的清洗時間和兩次清洗之間的間隔時間。

（2）化學(xué)溶液噴射清洗

在工業(yè)pH計(jì)電極下方安裝噴嘴、噴洗時伴隨大量壓縮空氣的化學(xué)溶液從噴嘴噴向電極的敏感部位，沖洗是以進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的方式溶解電極上的結(jié)垢，化學(xué)清洗時需要間斷工作，清洗周期為1~100h，清洗時間為30~60s，化學(xué)溶劑通常是5%~10%的鹽酸溶液或硝酸溶液，我們在實(shí)際使用時需要根據(jù)污染物或者污染程度來選擇使用堿溶液或者中性去垢劑。

（3）水噴射清洗

在工業(yè)pH計(jì)電極下安裝噴嘴，用帶有一定壓力的水間斷地經(jīng)噴嘴噴向電極的敏感部位，是以一種機(jī)械力的方式清洗電極上的污染物，當(dāng)污染物是松軟糊狀的無機(jī)質(zhì)結(jié)垢時，水噴射清洗的效果較好。清洗水質(zhì)為經(jīng)過常規(guī)處理的工業(yè)用水，壓力為0.1～0.5MPa，推薦水壓應(yīng)大于0.2MPa，水的消耗量約為5～11l/min，清洗周期為0.1~3h或1~12h，清洗時間30~60s。

（4）壓縮空氣噴射清洗

在水噴射清洗系統(tǒng)里以壓縮空氣代替水從噴頭噴出，由于壓縮空氣從噴頭噴出后將夾帶被測液體一起沖向電極表面，所以其清洗原理仍然與水噴射清洗相似。如果被測液體中含有固體顆粒，則固體顆粒也被空氣夾帶以高速沖向電極表面，清洗效果可能更佳。

注意：對加壓式PH計(jì)使用壓縮空氣噴射清洗，必須加裝過濾器，并定期排污。

（5）機(jī)械刷洗

機(jī)械刷洗通常以電機(jī)帶動刷子旋轉(zhuǎn)或上下直線運(yùn)動，以去掉電極上的污染物，對于某些附著不牢固的污染物，如藻類、細(xì)菌、有機(jī)物的清洗效果較好，刷子的材料通常采用聚丙烯、尼龍、玻璃纖維等。根據(jù)電極污染程度的不同，機(jī)械刷洗可以采用連續(xù)刷洗或間斷刷洗的方式，間斷刷洗時，可通過程序控制裝置設(shè)定每次刷洗的清洗時間和兩次刷洗之間的間隔時間。

以上五種，就是自動清洗方式。如果單獨(dú)使用某種清洗方法時，達(dá)不到滿意的使用效果，也可將多種不同的清洗方式組合起來使用。

二、人工清洗

自動清洗的使用方便快捷，但缺點(diǎn)是會增加成本投入。如果是用于測量污染較輕的介質(zhì)，且對電極檢測精度要求不高時，可以采用人工清洗方法。清洗時可根據(jù)被測介質(zhì)不同選用合適的清洗溶劑，讓清洗液反復(fù)沖刷電極敏感部位，時間約為30~60s，然后將電極從清洗液中取出，放入蒸餾水中洗去殘留在電極表面的清洗液，從本質(zhì)上來講，這與化學(xué)溶液噴射清洗原理基本一樣，只是一個自動一個手動，自動清洗更加的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，人工會帶來一些操作上的誤差，要看操作人員的專業(yè)素質(zhì)。

對于復(fù)合電極，必須保證KCL溶液的清潔，對外接KCL儲罐也應(yīng)該定期清洗，防止電極內(nèi)部結(jié)垢。

總結(jié)：電極污染是影響工業(yè)pH計(jì)正常工作的主要問題，不論是采用自動清洗還是人工定期清洗，都可大大降低電極污染故障的幾率，使電極長期保持高精度運(yùn)行，大大減少維護(hù)及故障處理工作，延長PH電極使用壽命，降低PH電極更換頻率，節(jié)約設(shè)備成本。

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